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    壓鑄模具過程中的一些問題及改善方法(三)

    2016-07-26 點擊數:2438

    1、在分模面的孔:

    原因:可能是縮孔或是氣孔.

    改善方法:1、若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進口厚度;2、冷卻澆口;3、若是氣孔,注意排氣或卷氣問題.

    2、毛邊:

    原因:1.鎖模力不足;2.模具合模不良;3.模具強度不足;4.熔湯溫度太高.

    3.縮陷:

    原因:縮孔發生在壓件表面下面.

    改善方法:1.同改善縮孔的方法;2.局部冷卻;3.加熱另一邊.

    4.積碳:

    原因:離型劑或其他雜質積附在模具上.

    改善方法:1.減小離型劑噴灑量.2.升高模溫.3.選擇適合的離型劑.4.使用軟水稀釋離型劑.

    5.冒泡:

    原因:氣體卷在鑄件的表面下面.

    改善方式:1.減少卷氣(同氣孔).2.冷卻或防低模溫.

    6.粘模:

    原因:1.鋅積附在模具表面.2.熔湯沖擊模具,造成模面損壞.

    改善方法:1.降低模具溫度.2.降低劃面粗糙度.3.加大拔模角.4.鍍膜.5.改變充填模式.6.降低澆口速度。

    如果大家有需要,可以找我們吳江市東升模具制造廠!



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